汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是由电线，密封件，盲拴，导管（pvc、波纹管等），卡扣，胶带，接插器（护套），接插件（端子），双绞线等组成。

汽车线束的生产流程主要包括以下几个步骤：

1、下料：将原线（通常有盘线，也有桶线）按照工艺要求，截断并剥皮，下料机在下料的情况下，如果出现不稳定的情况应及时进行调试或者维修。

2、预装：为压接做准备，包括穿硅胶管，穿回拉的插接器以及穿防水塞和三芯线两芯线的剥皮。一些比较大的端子，如果需要穿过小的硅胶管的（如直径Φ6的硅胶管），必须要在分装处先穿好硅胶管，后压接端子。

3、压接：利用压接设备，按照工艺要求进行压接。

4、分装：为组装做准备，包括穿护套，剥皮等。

5、组装、总装：将各步骤准备好的零件进行组装，然后总装。

6、电检、外检：对线束进行电气性能检测和外观检测，确保线束的质量。

以上是汽车线束的一般生产流程，具体的流程可能会根据线束的类型和生产设备的不同而有所差异。