线束加工设备端子压着机在使用过程中可能会出现各种问题，如端子未能正确压接，切断部位出现毛刺，压接后拉力不足等。针对这些问题，我们可以采取相应的解决方法。

1、端子未能正确压接：这可能是由于送线轮压力不够，需要调整压力；或者是送线速度太快，需要调整至适当的速度；还有可能是送线轮间隙不合适，需要调整间隙。

2、切断部位出现毛刺：这可能是因为剥刀切得太深，需要调整剥刀值；或者是刀片已磨损，需要更换刀片。

3、压接后拉力不足：可以检查端子和线材导体的压接范围是否适配，刀片的材质及其结构的设计，以及端子的材质等因素。

4、端子未处于下刀片的正中央而发生向左/右侧倾斜的情况：这可能是由于模具的端子移送器输送端子到打端位置时，弹簧张力太弱或太强，不能把端子传送到扁顶头的正位置，发生未到达或超过的情况。

以上只是一些常见的线束加工设备问题和解决方法，具体情况可能会有所不同，需要根据设备的实际状况进行判断和处理。同时，定期的设备维护和检查也是非常重要的，可以及时发现和解决问题，防止故障的发生。